項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 支持材質、厚度定制,可生產撬裝式設備 |
對廢橡膠輪胎做綜合處理,可以同時生產出碳黑和輪胎油兩種產品。 每套設備由七部分組成:
a.主機臥式旋轉裂解處理器。b.進料系統(tǒng)。c.壓力、溫度報警系統(tǒng)d.中央電控系統(tǒng)e.罐式冷卻系統(tǒng)。f.燃氣加熱系統(tǒng)(廢氣處理系統(tǒng))。g.煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。
廢舊輪胎煉油設備發(fā)貨實拍
1.本設備裂解處理器采用臥式旋轉結構,催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。
2.配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫*除塵器
3.先進的國家發(fā)明專利出渣技術。
4.本設備設計合理,制造工藝先進,安全設施完備,設有壓力、溫度傳感控制裝置。
5.用途廣泛,一機多用。
6.多項自主知識產權產品。
主體設備的安全性。在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。更重要的是采用自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度監(jiān)測手段,一旦有異??勺詣訄缶a過程始終有安全保證。
首先,把廢輪胎由進料門放進主機反應器,關閉進料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達到220℃的時候,油氣析出,進入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進入輕油罐。這樣,我們就得到重油和輕油。
經過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,我們稱之為廢氣,廢氣經過一道安全設置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設備操作起初,燃料是煤或木材,當溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要煤60kg。
廢舊輪胎煉油工藝流程
煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來,進入煙道冷凝系統(tǒng),然后進入脫*除塵塔,脫*除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無污染。
電的消耗量:整套設備耗電的部件有:引風機(5.5KW),減速機(5.5--7.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(2.2KW)。一共是10-16KW,所以,整個操作過程中,耗電量是極小的。