項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油基巖屑、城市生活垃圾、油泥等 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 處理能力 |
DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注: | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
隨著(zhù)廢舊輪胎裂解行業(yè)的不斷發(fā)展越來(lái)越多的朋友開(kāi)始了解及投身于裂解事業(yè)當中,這些年整個(gè)行業(yè)可以說(shuō)發(fā)展的還是比較迅猛,市場(chǎng)需求變化越來(lái)越大,設備研發(fā),更新?lián)Q代也是越來(lái)越快。裂解設備從最初的處理量5、6噸到后來(lái)的10噸、12噸、再到后來(lái)的15噸設備,整個(gè)行業(yè)從最初的的土法煉油到現在的環(huán)保型裂解設備,配套設備從小型霧化塔到現在的集中脫硫、集中除塵、集中脫硝、炭黑真空風(fēng)運系統、油品凈化設備、各種除味設備等各種配套設施從無(wú)到有、從小到大??蛻?hù)群體從散戶(hù)到大企業(yè)。這一切的一切無(wú)不反映出這個(gè)行業(yè)的不斷變化、政府政策的不斷優(yōu)化、利菲爾特企業(yè)的不斷進(jìn)步。
現在隨著(zhù)行業(yè)的不斷發(fā)展,現有的15噸級別處理量設備已經(jīng)展現出又該更新?lián)Q代的時(shí)候了,為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,我司特在15噸廢輪胎煉油設備的基礎上進(jìn)行大膽改進(jìn),將其改為高溫出渣設備。這類(lèi)設備具有效率高、處理量大、安全、生產(chǎn)周期短等優(yōu)勢,傳統意義上的15噸設備,在一爐原材料裂解完成之后,需要進(jìn)行很長(cháng)一段時(shí)間的爐體冷卻期,爐體需要將溫度下降至100℃以下才能實(shí)現安全出渣,而且由于爐體過(guò)熱,這段時(shí)間不能采用水冷等形式的外力加速冷卻,否則爐體受到熱脹冷縮的影響,極有可能導致保溫層脫落或是其他損壞爐體的現象出現。一般為了加速冷卻時(shí)間只能采用在設備散熱孔處用風(fēng)機往爐膛內吹風(fēng),使其在爐膛內時(shí)間空氣對流,加速空氣流動(dòng),以達到加速冷卻爐體的作用。但是即便采取這種安全的冷卻方式,設備仍然需要很久的冷卻時(shí)間才能降到100℃以下,因為這段時(shí)間的緣故,導致整體的生產(chǎn)周期邊長(cháng)了好幾個(gè)小時(shí)。如果能夠縮短這段時(shí)間是不是就可以大大縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率那?答案當然是肯定的。正是基于這種情況下,我司研發(fā)出了高溫出渣設備,這種設備最大的特點(diǎn)就是能夠實(shí)現高溫出渣,大大節省了設備的冷卻時(shí)間,間接提高了生產(chǎn)效率。當然,雖然說(shuō)是高溫出渣,但是也是相對來(lái)說(shuō)的高溫,高溫出渣要求是200℃以下才可以實(shí)現高溫出渣,出渣時(shí)我司裂解設備配套有密封高溫閥門(mén),保證出渣時(shí)的密封性,實(shí)現安全生產(chǎn)。