催化燃燒裝置的基本運行結構呈現直鏈式狀態(tài)，VOC廢氣從催化燃燒裝置的進(jìn)氣口輸入到裝置內部，經(jīng)過(guò)基本的過(guò)濾裝置過(guò)濾出粉塵等大顆粒物質(zhì)之后，將VOC廢氣輸送到換熱室當中，與處理后將要排出的無(wú)害化廢氣進(jìn)行熱交換處理，提高VOC廢氣的溫度，減少后續預熱操作的能耗量。在進(jìn)行熱交換處理之后，就可以將VOC廢氣輸入到燃燒室，對VOC廢氣進(jìn)行預加熱，提高其溫度，由于燃燒反應需要使用的氧氣大多情況下為VOC廢氣中本身含有的空氣，因此為了保證燃燒充分，也可以使用旁路風(fēng)閥額外補充空氣，等到加熱至350℃左右，就可以將預熱好的VOC廢氣通過(guò)送風(fēng)機抽送到催化室當中，與催化劑充分接觸進(jìn)行催化氧化反應。因為VOC廢氣當中通常含有硫、磷和硅等元素，很容易使金屬氧化劑出現催化劑中毒現象，因此在預加熱之后的VOC廢氣需要先進(jìn)行預處理，之后才可以正式輸送到催化室當中進(jìn)行反應。預處理之后的VOC廢氣進(jìn)入催化室并與氧化劑進(jìn)行接觸的過(guò)程中，催化劑首先會(huì )將化工廢氣當中的VOC成分氧化并分解成H20和CO2。發(fā)生催化氧化反應之后生成的無(wú)害化廢氣，會(huì )被輸送到換熱器當中，與進(jìn)風(fēng)口處輸送進(jìn)來(lái)的新VOC廢氣進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現能源合理利用的目的。催化燃燒裝置內部的風(fēng)機結構在選擇時(shí)一般會(huì )選擇耐高溫型號，并且風(fēng)機結構往往設置于催化燃燒裝置的下游部分，從而使上游位置能夠形成負壓狀態(tài)，避免出現氣體泄漏等問(wèn)題。
現階段，催化燃燒裝置的催化氧化劑大多使用金屬鉑等貴金屬型的催化材料，其最為合適的使用溫度通常在350℃左右，而且形狀大多呈現蜂窩狀或者粉末狀。對于達到使用年限的催化劑，可以對其進(jìn)行再生處理，再生之后催化劑能夠實(shí)現循環(huán)使用。與此同時(shí)，在選擇催化劑的過(guò)程中，還需要根據處理的VOC廢氣的實(shí)際組分、各含量濃度以及廢氣風(fēng)量進(jìn)行確認，廢氣的組分決定了催化劑的參考種類(lèi)，風(fēng)量和濃度則決定了催化劑的用量，以及對于催化劑可用年限的判斷。通常情況下，每種催化劑都有對應的空速比，即SV，根據相關(guān)數學(xué)分析結果，可以推算出催化劑的觸媒用量參考值，計算公式為v=Q/Ve，其中v代表催化劑的空速；Q是需要處理的廢氣量，Ve則是催化劑的實(shí)際用量。
